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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    深圳滚珠丝杆电机专业定制

      发布时间:2019-05-20 21:28

      工作的要素之一,是加工中存在必需的切削推力和切削反力。电机作为动力源使滚珠丝杆轴旋转,从而转化为轴向驱动,这时的滚珠丝杆有两个作用:一是驱动作用;二是在产生加工所需切削推力的同时,承受切削反力等负载的作用。滚珠丝杆的螺距因导程(每转的移动距离)而异。通过螺距将电机的旋转周向力转换为轴向力,即还起着减速机的作用,使很小的电机也能产生很大的轴向力,滚珠丝杆确实是一种非常重要的机械部件。线性电机则不具有减速机的作用。因此,在承受切削反力,或停止时都要耗费很大的电力,这是它的缺点。其优点是,可通过线性标尺在作用点(加工点)附近进行位置检测。还由于零件数量少,组装零件时相互间的误差也较少,定位精度优良。它没有通常电机、丝杆驱动中的旋转运动,不受离心力等的影响,因此速度可达丝杆驱动时的2倍以上。今后以线性电机为主要应用领域的是通过超高速主轴加工的无切削推力的精细加工和亚微米精度加工。电机是一种取代旋转运动而产生直线运动的电机。推进力直接产生在运动部件(滑台)上,不再需要用于将回转运动转换成直线运动的附加机构。因此其定位和重复精度较高,同时具有较高的速度和加速度。结构上较少的摩擦件保证了高可靠性。直线电机免维护,噪声也较低。但是,采用直线电机的整个机器结构没有缓冲,所以控制系统复杂,还需要采取防护措施解决磁铁吸引切屑以及散热等问题。价格也比滚珠丝杆贵。

      然而,深圳滚珠丝杆电机定制 质量保证 简约大方。滚珠丝杆传动系统,在运行方向上具有较高的刚度,同时具有较高的精度和较低的噪声,同直线电机相比具有更高的进给力,但是速度和加速度较低,维护要求也相对较高。

      在滚珠丝杆和直线电机的认识上还存在一种误区,认为把原来机床的丝杆换为直线电机就行了,虽然这可以简化机床的机械结构,但并不一定意味着机械设计简单。因为机床在高速运行的情况下,并不是一个完全的刚体,会有一些变化,对于机床这种动态性能的研究国内还欠缺一些,从设计手段、设计方法上可能对这方面研究比较少。这样就会造成国内一些现象,原来很有愿望去试验一下这种高技术,就去试验,结果试验不好,就放弃了。也没有深入研究为什么,或者从方法上去改进,这就是问题所在。国外使用直线电机的时候也会遇到同样的问题,如在运动过程中,主轴箱是方形的,但实际上在高速运行的情况下摆动了,精度就受到影响了。低速运行的时候可能不是很明显,但高速的时候就体现出来了。直线电机技术用在机床上的时候需要与系统配套起来,而不仅是一个零件,目前可应用于汽车生产线h的工作,因此这种动态的问题,是主机厂商今后需要迫切解决的问题。

      由于滚珠丝杆副优良的滚动摩擦特性和传动效率高(η=90%~95%)、传动敏捷灵活等功能,使其具备提速的有利条件。因此,与直线电机相比,精密高速滚珠丝杆副不但具有成本低的优势,同时便于全数字控制、易于冷却发热量小、无电磁辐射、可实现较大的轴向推力、传动效率高、部件模块化已经成熟等优点。或在相当长的时间内无法代替。

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