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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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      发布时间:2019-05-07 16:01

      1.一种可振动的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:包括旋转功能模块(I)和振动功能模块(2),振动功能模块(2)与旋转功能模块(I)之间通过输出轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种可振动的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述旋转功能模块(I)包括位于减速箱(8)中心的输出轴(3),输出轴(3)连接半月轴套(4),半月轴套(4)上连接轴承(10),轴承(10)连接减速箱盖(11),减速箱盖(11)连接于减速箱(8)—端,减速箱(8)另一端连接轴承端盖(19),减速箱(8)中有蜗杆¢),蜗杆(6)两端连接蜗杆轴承(15),蜗杆轴承(15)分别连接(14)、蜗杆轴承端盖(16),蜗杆轴承端盖(16)连接减速箱(8)。以及插装于轴承端盖(17)中的输出轴(16),其特征在于,所述输入轴(1)的偏置轴段位置通过轴承连接有章动盘(21);所述章动盘(21)朝向所述输入轴(1)的端面在圆周方向上通过间隔布置的第一钢球组(11)球面活齿啮合于固定盘(7),所述固定盘(7)固定连接于机座(5)上;所述章动盘(21)朝向所述输出轴(16)的端面在圆周方向上通过间隔布置的第二钢球组(14)球面活齿啮合于转动盘(19),所述转动盘(19)与所述机座(5)之间设置有轴承(12),所述转动盘(19)连接于所述输出轴(16)。2.根据权利要求1所述章动活齿传动减速机,其特征在于,所述章动盘(21)的二个端面设置有预紧盖(8),所述预紧盖(8)与所述钢球组(14)之间设有啮合面。

      但本发明并不局限于具体实施例。[0023]如图1?图6所示的一种可振动的蜗轮蜗杆减速机,包括旋转功能模块I和振动功能模块2,振动功能模块2与旋转功能模块I之间通过输出轴3连接。旋转功能模块I包括位于减速箱8中心的输出轴3,输出轴3与连接半月轴套4,半月轴套4上连接轴承10,轴承10连接减速箱盖11,减速箱盖11螺栓连接于减速箱8—端,减速箱8另一端螺栓连接轴承端盖19,减速箱8中有蜗杆6,蜗杆6为圆环面包络圆柱蜗杆,蜗杆6两端连接蜗杆轴承15,蜗杆轴承15分别连接蜗杆轴承端盖16,蜗杆轴承端盖16螺栓连接减速箱8,蜗杆6连接蜗轮5,蜗轮5安装于蜗轮安装座9上并与传动轴总成7相连,传动轴总成7连接输出轴3。

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